Вести од компанијата
Freshness Keeper Понатамошно подобрување на упатствата за управување со калапот за вбризгување на контејнерот за складирање
Во текот на производството наПластична крцкалка, јасњекционото обликување е 24-часовна континуирана операција, која вклучува пластични суровини, калапи за инјектирање, машини за инјектирање, периферна опрема, тела, спреј, прашок во боја, материјали за пакување и помошни материјали и многу позиции, комплекс за поделба на трудот на персоналот, како да се направи Производството на работилницата за инјектирање непречено функционирање, за да се постигне "висок квалитет, висока ефикасност, ниска потрошувачка"?Дали целта што секој менаџер на калапи со вбризгување очекува да ја постигне, управувањето со работилницата за лиење со вбризгување е добро или лошо, директно влијае на ефикасноста на производството на калапи со вбризгување, стапката на дефекти, потрошувачката на материјал, работната сила, времето на испорака и трошоците за производство на запечатен сад Crisper.
Одделот за обликување со вбризгување е „водечкиот“ оддел на секоја фабрика за пластична криспер.Ако менаџментот на одделот за обликување со вбризгување не е добро, работата на сите одделенија на претпријатието ќе биде засегната, што ќе резултира со тоа што квалитетот/испораката не може да ги исполни барањата на клиентите и конкурентноста на претпријатието ќе опадне.
На почетокот на Новата година2023 година, Фсвежина Чувардополнително го подобри управувањето со работилницата за вбризгување, главно вклучувајќи: Управување со суровини/боен прашок/материјал за вода, управување со просторија за скршени материјали, управување со просторија за серии, употреба и управување со машина за шприц, употреба и управување на мувла за вбризгување, употреба и управување со тела, обука и управување на персоналот, управување со безбедно производство, управување со квалитетот на деловите за лепак, управување со помошни материјали, воспоставување процес на работа, формулирање правила и прописи/работни одговорности , Управување со шаблон/документ со податоци итн.
Ⅰ, научни и разумни кадри
Работните работи на одделот за вбризгување на контејнери за пластика се разновидни, а потребен е научен и разумен персонал за да се постигне разумна поделба на работата и јасни обврски на постот, за да се постигне состојба на „сè е управувано и секој е одговорен “.Затоа, одделот за вбризгување треба да има добра организациона структура, разумна поделба на трудот и да ги одработи одговорностите на секое работно место.
Ⅱ, Управување со собата за серии
1. Формулирајте го системот за управување со собата за серии и упатствата за работа на сериите;
2. Суровините, прашокот за боја и машината за мешање во просторијата за серии треба да се постават во различни области;
3. Суровините (материјалите за водена уста) треба да бидат класифицирани и добро означени;
4. Прашокот во боја треба да се стави на решетката за пудра во боја и добро да се означи (име на пудра во боја, број на пудра во боја);
5. Миксерот треба да биде нумериран/означен, и добро да работи во користењето, чистењето и одржувањето на миксерот;
6. Потрошен материјал за машина за чистење и мешање (воздушен пиштол, оган вода, партали);
7. Подготвениот материјал треба да биде запечатен или врзан од машината за запечатување кеси и да се залепи со хартија за идентификација (наведете: суровина, број на прашок во боја, машина, датум на серии, име/шифра на производот, персонал за серии итн.;
8. Користена табла за состојки и известување за состојките и снимени состојки;
9. Материјалите во бела/светло боја треба да се мешаат со специјален миксер и да ја одржуваат околината чиста;
10. Состојки за обука за деловно знаење, работни обврски и систем за управување;
Ⅲ.Управување со просторија со прашкаст материјал
1. Формулирајте го системот за управување со собата за дробење и упатствата за работа со дробење.
2. Материјалите за влез на вода во просторијата за дробење треба да се класифицираат/постават во зони.
3. Помеѓу дробилката треба да се користи сепаратор за да се спречи ѓубрето да се распрсне и да предизвика пречки.
4. Торбата со скршени материјали треба да биде навреме запечатена и залепена со хартија за идентификација (наведете: име на суровината, боја, број на боја во прав, датум на скршениот материјал и дробилката итн.).
5. дробилката треба да биде нумерирана/означена, а дробилката да се користи, подмачка и одржува.
6. Периодично проверувајте/затегнете ги завртките за прицврстување на сечилата на дробилката.
7. Транспарентен/бел/светло обоен воден материјал за уста треба да се дроби со фиксирана машина (подобро да се оддели просторијата за материјалот за дробење).
8. При замена на материјалот за водена уста од различни материјали и дробење, потребно е темелно да се исчистат дробилката и сечилото и да се одржува чиста околината.
9. Обезбедете заштита на работната сила (носење чепчиња за уши, маски и лепенки за очи) и безбедно управување со производството за дробилката.
10.Одговорен за деловна обука, обука за одговорност за работа и обука на системот за управување на дробилката.
Ⅳ.Управување со работилница за вбризгување на лице место
1. Направете добра работа во планирањето и регионалната поделба на работилницата за вбризгување, разумно наведете ја областа за поставување на машината, периферната опрема, суровини, калапи, материјали за пакување, квалификувани производи, неисправни производи, водни материјали и опрема и јасно означете.
2. Работната состојба на машината за вбризгување се закачува со „статусна плоча“.
3. Одговорен за „5S“ управување со производствената работилница за калапи со вбризгување.
4. Производството на „итно“ ќе го предвиди излезот од една смена и ќе ја закачи итната плоча.
5. Нацртајте ја „линијата за хранење“ во бурето за сушење и наведете го времето на хранење.
6. Направете добра работа во користењето на суровини, контрола на материјалот на млазницата и проверете ја количината на отпад во материјалот за млазницата.
7. Направете добра работа на патролна инспекција во производниот процес и зајакнете ја имплементацијата на различни правила и прописи (навремено управување со одење).Разумно распоредување на персоналот на аеродромот, зајакнување на инспекцијата/надзорот на работната дисциплина на терен.
8. Одговорен за распоредот на работната сила и предавањето на смените на одделот за обликување на инјектирање за време на оброците.
9. Чистете, подмачкајте, одржувајте и справувајте се со абнормални проблеми на машината/калапот.
10. Следете го квалитетот на производот и количината на производството и справувајте се со аномалиите.
11. Инспекција и контрола на методите на пост-обработка и методи на пакување на гумени делови.
12. Проверете ја безбедноста на производството и елиминирајте ги потенцијалните безбедносни ризици.
13. Проверете, рециклирајте и исчистете ги примероците на локацијата, обработувајте картички, упатства за работа и сродни материјали.
14.Зајакнување на инспекцијата и надзорот на статусот на пополнување на различни изјави ибилборд.
V. Управување со суровини/боја прашок/воден материјал
1. Пакување, означување и класификација на суровини/боја прашок/усница.
2. Реквизиција евиденција на суровини/боја прашок/воден материјал.
3. Отпакувањето на суровините/боен прав/воден материјал треба да се запечати навреме.
4. Обука за својства на пластика и методи за идентификација на материјалот.
5. Формулирајте правила за пропорцијата на додаден воден материјал.
6. Формулирајте го складиштето (решетката за пудра во боја) и правилата за употреба.
7. Формулирајте го индексот на потрошувачка на материјали и одредбите од апликацијата за додаток на материјалот.
8. Редовен попис на суровини/боен прав/воден материјал за да се спречи загубата на материјалот.
Време на објавување: 31 јануари 2023 година