Оваа статија детално ќе ги запознае дизајнерските идеи и процесот на обработка на пластичната кутија за ручек, како и структурата на пластичните делови, материјалите за сеопфатна анализа, разумниот дизајн на технологијата на мувла.
Клучни зборови: мувла за инјектирање;Кутија за ужина.Процес на калапи
Прв дел: Анализа на процесот на пластични делови и примарен избор на машина за инјектирање
1.1Суровини и анализа на перформансите на пластична кутија за ручек
Оваа пластична кутија за ручек е вообичаен пластичен производ во секојдневниот живот, главно се користи за чување храна.Со оглед на особеноста на неговата употреба, сеопфатна анализа на перформансите на различни пластики, изборот на материјал за полипропилен (PP).
Полипропилен (PP пластика) е вид на висока густина, без страничен синџир, висока кристализација на линеарен полимер, има одлични сеопфатни својства.Кога не е обоен, бело проѕирен, восочен;Полесни од полиетилен.Транспарентноста е исто така подобра од полиетилен.Покрај тоа, густината на полипропилен е мала, специфична тежина од 0,9 ~ 0,91 грама / кубен сантиметар, цврстина на принос, еластичност, цврстина и истегнување, цврстина на притисок се повисоки од полиетилен.Неговата температура на обликување е 160 ~ 220 ℃, може да се користи за околу 100 степени и има добри електрични својства и високата фреквентна изолација не е засегната од влажноста.Неговата стапка на апсорпција на вода е пониска од полиетилен, но лесно се топи руптурата на телото, долгорочниот контакт со топол метал лесно се распаѓа, старее.Течноста е добра, но стапката на формирање на собирање е 1,0-2,5%, стапката на собирање е голема, што е лесно да доведе до дупка за собирање, вдлабнатина, деформација и други дефекти.Брзината на ладење од полипропилен е брза, системот за истурање и системот за ладење треба полека да се ладат и да обрнат внимание да ја контролираат температурата на формирање.Дебелината на ѕидот на пластичните делови треба да биде униформа за да се избегне недостаток на лепак и остар агол за да се спречи концентрацијата на стрес.
1.2Анализа на процесот на обликување на пластична кутија за ручек
1.2.1.Структурна анализа на пластични делови
Препорачаната дебелина на ѕидот на полипропиленските мали пластични делови е 1,45 mm;Основната големина на кутијата за ручек е 180mm×120mm×15mm;Земете ја големината на внатрешниот ѕид на капакот на кутијата за ручек: 107 mm;Разликата помеѓу внатрешните и надворешните ѕидови е: 5mm;Заоблениот агол на надворешниот ѕид е 10mm, а заоблениот агол на внатрешниот ѕид е 10/3mm.Едниот агол од капакот на кутијата има прстенест газда со радиус од 4 мм.Бидејќи пластичните делови се контејнери со тенки ѕидови, со цел да се спречи недостатокот на вкочанетост и цврстина предизвикана од деформација на пластичните делови, така што горниот дел од пластичните делови е дизајниран како лак круг висок 5 мм.
1.2.2.Димензионална прецизна анализа на пластични делови
Двете димензии на капакот на кутијата за ручек имаат барања за точност, имено 107мм и 120мм, а условот за точност е MT3.Бидејќи надворешната димензија на пластичните делови е под влијание на толеранцијата на димензиите на подвижниот дел од калапот (како што е летечкиот раб), типот на толеранција е избран како степен Б. Ако не е потребно ниво на толеранција, се избира MT5 .
1.2.3.Анализа на квалитетот на површината на пластичните делови
Точноста на површината на капакот на кутијата за ручек не е висока, а грубоста на површината Ra е 0,100~0,16um.Затоа, калапот за вбризгување во шуплината на единечна разделна површина на тркачот на портата може да се користи за да се обезбеди точност на површината.
1.2.4.Карактеристики на материјалот и волуменот и квалитетот на пластичните делови
Прашајте ги својствата на материјалот на ПП пластиката (вклучувајќи еластичен модул, Поасонов однос, густина, јачина на напнатост, топлинска спроводливост и специфична топлина) во SolidWorks и користете го софтверот SolidWorks за пресметување на податоците за пластичните делови (вклучувајќи тежина, волумен, површина и центар на гравитацијата).
1.3 Определете ги параметрите на процесот на обликување на пластичните делови
Во процесот на вбризгување, температурата на цилиндерот и млазницата ќе влијае на пластификацијата и протокот на пластиката, температурата на калапот ќе влијае на протокот и ладењето на обликувањето на пластиката, притисокот во процесот на обликување со вбризгување директно ќе влијае на пластификација на пластични и пластични делови квалитет.Производството во случај на обезбедување на квалитетот на пластичните делови ќе се обиде да го скрати циклусот на обликување на пластичните делови, што времето на вбризгување и времето на ладење имаат одлучувачко влијание врз квалитетот на пластичните делови.
Прашања што треба да се земат предвид при дизајнирање:
1) Соодветна употреба на стабилизатори, лубриканти за да се обезбеди изведба на процесот на ПП пластика и употреба на пластични делови.
2) За време на проектирањето треба да се спречат собирање, вдлабнатини, деформации и други дефекти.
3) Поради големата брзина на ладење, обрнете внимание на дисипацијата на топлина на системот за истурање и системот за ладење и внимавајте на контролата на температурата на формирање.Кога температурата на мувлата е пониска од 50 степени, пластичните делови нема да бидат мазни, ќе има лошо заварување, оставање траги и други појави;Повеќе од 90 степени се склони кон искривување на деформации и други феномени.
4) Дебелината на ѕидот на пластичните делови треба да биде еднаква за да се избегне концентрација на стрес.
1.4 Модел и спецификација на машина за обликување со инјектирање
Според параметрите на процесот на обликување на пластичните делови, првичниот избор на домашна машина за вбризгување модел G54-S200/400,
Втор дел: Структурен дизајн на пластична мувла за вбризгување на капакот на кутијата за ручек
2.1 Одредување на површината за разделување
При изборот на површината за разделување треба да се земат предвид основниот облик и состојбата на расклопување на пластичните делови.Принципите на дизајнот на површината за разделба се како што следува:
1. Површината за разделба треба да биде избрана на максималната контура на пластичниот дел
2. Изборот на површината за разделба треба да биде погодна за непречено расклопување на пластичните делови
3. Изборот на површината за разделба треба да обезбеди димензионална точност и квалитет на површината на пластичните делови и барањата за нивна употреба
4. Изборот на површината за разделба треба да биде погодна за обработка и поедноставување на калапот
5. Минимизирајте ја проекциската област на производот во насока на стегање
6. Долгото јадро треба да се постави во насока на отворање на матрицата
7. Изборот на површината за разделба треба да биде погодна за издувните гасови
Сумирајќи, за да се обезбеди непречено расклопување на пластичните делови и техничките барања на пластичните делови и едноставното производство на калапот, површината за разделба е избрана како долна површина на капакот на кутијата за ручек.Како што е прикажано на сликата подолу:
2.2 Определување и конфигурација на бројот на празнина
Според барањата за дизајн на пластични делови дизајн прирачник, пластични делови геометриски структура карактеристики и димензионална точност барања и економските барања на производството, се утврди употребата на калап празнина.
2.3 Дизајн на систем за истурање
Овој дизајн прифаќа обичен систем за истурање, а неговите принципи на дизајн се како што следува:
Одржете го процесот краток.
Издувните гасови треба да бидат добри,
Спречете ја деформацијата на јадрото и поместувањето на вметнувањето,
Спречете ја искривувачката деформација на пластичните делови и формирањето на ладни лузни, ладни точки и други дефекти на површината.
2.3.1 Дизајн на главен канал
Главниот канал е дизајниран да биде конусен, а конусот Аголот α е 2O-6O, а α=3o.Површинската грубост на каналот за проток Ra≤0,8µm, излезот од главниот канал е транзиција на филе, со цел да се намали отпорот на протокот на материјалот до транзицијата, радиусот на филето r=1~3mm, се зема како 1mm .Дизајнот на главниот канал е како што следува;
Структурата на ракавот на портата е дизајнирана на два дела со помош на чаурот на портата и прстенот за позиционирање, кој е фиксиран на фиксираната плоча на седиштето на матрицата во форма на скалило.
Дијаметарот на малиот крај на ракавот на портата е 0,5~1mm поголем од оној на млазницата, што се зема како 1mm.Бидејќи предниот дел на малиот крај е сфера, неговата длабочина е 3~5 mm, што се зема како 3 mm.Бидејќи сферата на млазницата на машината за инјектирање контактира и одговара на калапот на оваа позиција, дијаметарот на сферата на главниот канал е потребно да биде 1~2 mm поголем од оној на млазницата, што се зема како 2 mm.Формата за употреба и параметрите на ракавот на портата се прикажани подолу:
Преодното вклопување H7/m6 е усвоено помеѓу ракавот на портата и шаблонот, а вклопувањето H9/f9 е усвоено помеѓу ракавот на портата и прстенот за позиционирање.Прстенот за позиционирање се вметнува во дупката за позиционирање на фиксираниот шаблон на машината за инјектирање за време на инсталацијата и дебагирањето на калапот, кој се користи за вградување и позиционирање на калапот и машината за инјектирање.Надворешниот дијаметар на прстенот за позиционирање е 0,2 mm помал од дупката за позиционирање на фиксната шаблон на машината за инјектирање, така што е 0,2 mm.Фиксната форма на ракавот на портата и големината на прстенот за позиционирање се прикажани подолу:
2.3.2 Дизајн на шант канал
Бидејќи дизајнот е калап шуплина, површината за разделба за дното на капакот на кутијата и избор на портата за директен тип на портата точка, така што шантот не мора да дизајнира.
2.3.3 Дизајн на портата
Имајќи ги предвид барањата за обликување на пластичните делови и обработката на мувла е погодна или не и вистинската употреба на ситуацијата, така што дизајнот на локацијата на портата е избран како горниот центар на капакот на кутијата за ручек.Дијаметарот на точката порта е обично 0,5-1,5 mm и се зема како 0,5 mm.Аголот α е обично 6o~15o и се зема како 14o.Дизајнот на портата е прикажан подолу:
2.4 Дизајн на ладна дупка и прачка за влечење
Затоа, дизајнот е калап и шуплина, точка портата директно истурање, така што ладна дупка и влечна прачка не треба да се дизајнираат.
2.5 Дизајн на делови за формирање
2.5.1Определување на структурата на матрицата и ударот
Бидејќи тоа е мал пластични делови, празнина, и со цел да се висока ефикасност на обработка, удобен расклопување, но, исто така, да се обезбеди обликот и големината на точноста на пластични делови, дизајнот на целокупната конвексна и конкавна умре избор за целина.Конвексната матрица се обработува со посебен метод на обработка, а потоа се притиска во шаблонот со транзиција H7/m6.Шематскиот дијаграм на дизајнот на структурата на конвексната и конкавната матрица е како што следува:
2.5.2Дизајн и пресметка на структурата на шуплината и јадрото
Односот помеѓу работната големина на делот од мувла и големината на пластичниот дел е прикажан подолу:
2.6 Избор на рамка за мувла
Бидејќи овој дизајн е за мали и средни пластични делови, рамката на мувлата е P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90, а B0×L на рамката на калапот е 250mm×355mm.
Дијаграмот за склопување на калапот е како што следува:
2.7 Дизајн на структурна компонента
2.7.1Дизајн на структурата на водечка колона
Дијаметарот на столбот за водич е Φ20, а материјалот одбран за водилка е челик 20, со карбуризирање од 0,5~0,8mm и цврстина на гаснење од 56~60HRC.Заоблениот агол прикажан на сликата не е поголем од 0,5×450.Водечкиот столб е означен како Φ20×63×25(I) — 20 челик GB4169.4 — 84. Преодното вклопување H7/m6 е усвоено помеѓу фиксираниот дел од водечката колона и шаблонот.Друг столб за водич е означен Φ20×112×32 — 20 челик GB4169.4 — 84.
2.7.2Дизајн на структурата на водич на ракавот
Дијаметарот на водечката чаура е Φ28, а материјалот на водечката чаура е челик 20, карбуризиран 0,5~0,8 mm, а цврстината на изгасната обработка е 56~60HRC.Заобленоста прикажана на сликата не е поголема од 0,5×450.Ракавот за водич е означен како Φ20×63(I) — 20 челик GB4169.3 — 84, а точноста на совпаѓање на столбот за водење и чаурата водилка е H7/f7.Друга водилка со ознака Φ20×50(I) — 20 челик GB4169.3 — 84.
2.8 Дизајн на механизам за лансирање
Механизмот на туркање генерално се состои од туркање, ресетирање и водење.
Бидејќи пластичните делови се релативно тенки, во случај на обид да се обезбеди квалитет на изгледот на пластичните делови, дизајнот на механизмот за лансирање ја прифаќа шипката за исфрлање за да ги истисне пластичните делови.
Шематски дијаграм на механизмот за лансирањее како што следува:
Структурата и параметрите на шипката за туркањесе прикажани подолу:
Структурната форма и параметрите на шипката за ресетирањесе прикажани подолу:
2.9 Дизајн на систем за ладење
Бидејќи ладењето не е униформно, системот за ладење на каналот за ладење треба да биде колку што е можно повеќе, овој дизајн е избор за 4. Растојанието на каналот од површината на шуплината е еднакво, а шприцот исто така се зајакнува за ладење.Системот за ладење го прифаќа типот на DC циркулација, кој има едноставна структура и удобна обработка.
Дизајнот на системот за ладење е како што следува:
Трет дел: Проверете ја пресметката на калапот за инјектирање
3.1.Проверете ги поврзаните процесни параметри на машината за инјектирање
3.1.1 Проверете го максималниот волумен на инјектирање
3.1.2 Проверете ја силата на стегање
3.1.3 Проверете го патувањето за отворање на калапот
3.2.Проверете ја дебелината на страничниот ѕид и на долната плоча на правоаголната празнина
3.2.1 Проверете ја дебелината на страничниот ѕид на интегралната правоаголна празнина
3.2.2 Проверете ја дебелината на интегралната правоаголна долна плоча
заклучок
Дизајнерот на тимот Freshness Keeper, Xie Master, овој дизајн е главно за дизајнот на мувла на пластична кутија за ручек, преку анализа на материјалот на пластичната кутија за ручек, структурата на пластичните делови и технологијата, а потоа разумно, научно завршување на калапот за инјектирање дизајн.
Чувар на свежина Предностите на дизајнот се да се поедностави механизмот на калапот за вбризгување што е можно повеќе за да се обезбеди квалитет на пластичните делови, да се скрати циклусот на обликување, да се пониски трошоците за производство.Важните точки на дизајнот се процесот на калапи со вбризгување, распоредот на шуплината, изборот на површината за разделување, системот за капаци, механизмот за исфрлање, механизмот за расклопување, системот за ладење, изборот на машина за вбризгување и проверка на релевантните параметри и дизајнот на главните делови.
Специјалниот дизајн на Freshness Keeper лежи во дизајнот на системот за истурање, ракавот на портата на системот за истурање и прстенот за позиционирање за еден дел, обезбедуваат животен век на мувлата, а изборот на материјалот, обработката, термичката обработка и замената се погодни;Портата е директен тип на портата со точки, за која е потребна двојна разделна површина, а влечната плоча со фиксно растојание се користи за ограничување на првата разделба.Структурата е едноставна и разумна.
Време на објавување: 01-11-2022 година